加速高端创新资源集聚

据2022年数据统计，我国耐火材料的年产能约为4000万吨，如果稀土在耐火材料中的添加比例达到5%，那么，不仅可以解决当前工业企业高温窑炉节能降耗难题，对包头稀土镧铈资源的平衡利用也将起到重大推动作用。

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近日，包头稀土高新区和包头市安德稀耐新材料有限公司瞄准这一产业突破口，由安德公司投资，在稀土高新区建设年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地项目，这是全国第一家把稀土镧铈材料应用到耐火材料中的企业。目前，该企业在行业内率先开发出稀土复合高导热压入料、稀土复合隔热压入料、稀土锁热控能材料、稀土热障辐射涂料等数十种稀土耐火功能产品，已获得19项国家专利，部分专利产品已在钢铁、建材、稀土等多个行业的工业窑炉进行应用。

企业是创新的主体，更是推动包头稀土高新区高质量发展的动力源。

近年来，包头稀土高新区驻区企业内蒙古北方重型汽车股份有限公司坚持技术创新和商业模式创新“双轮”驱动，致力于为客户提供全生命周期、运行成本最低的矿车和矿山运输系统解决方案，推动关键核心零部件国产化，努力实现“造中国自主知识产权矿用车”。

据企业产品研究院项目经理董志明介绍，TR100AT无人驾驶矿用自卸车是北方股份的拳头产品，完全自主开发，专门针对矿山的恶劣环境设计，自重为69吨，额定载重为91吨，具有高可靠性、高耐力性和使用期间的低成本性，该车型的研制和应用大幅推动了矿山无人化、智能化发展进程。截至目前，已在全球范围内销售6000台左右。

包头稀土高新区不断提高科技企业引育率、技术攻关成功率、科技成果转化率，努力把科技创新这个关键变量转化为高质量发展最大增量，目前，该区各级各类研发平台达158家，研发中心研发项目达1235项，有效发明专利达1057项。2022年，组织推荐企业申报中央、内蒙古自治区、包头市级各类科技项目74个，累计为企业争取上级应用研究与开发、科技成果转化、科技创新引导、“科技兴蒙”等科技专项资金1.11亿元。

推动产业向终末端转型

近日，在包头稀土高新区希望工业园区包头华鼎铜业发展有限公司电解车间里，两台专用行车在236个电解槽上方往返穿梭，提取原料和产品。作为公司最重要的车间，成品高纯阴极铜每天从这里源源不断地产出。

“我们自主创新的全底吹全热态三连炉连续炼铜生产线，处于世界领先水平。依靠创新，企业的生产效益和员工的收入实现双提升。”厂长智恩荣说。

在稀土高新区又一大园区——光伏新能源产业园区里，双良新能科技一期5GW超级光能高效组件项目已经投产运营，该项目属于光伏产业链终端产品类项目，产线采用了行业内先进技术，特别是AI人工智能控制识别系统代替了人工检验，使产品具有大功率、高效能等特点。

双良新能科技一期项目不远处，金风包头风机总装厂项目正在如火如荼建设中。项目开发经理贾祖欣表示，金风科技主营5H机型以上风力发电机组是陆上风电大功率机组，该机组可利用智慧捕风系统实时监测风力风向显著增加发电效率，调动风机高效响应调度指令，并以平台化智能工单为主线，构建整个区域内风电产业的智慧运营生态链体系，技术达到国际领先水平。

近年来，包头稀土高新区在源头上寻突破，在创新上谋跨越，一方面坚持“无中生有”培育新兴产业，双良硅材料已形成100GW单晶硅、80GW单晶硅配套新材料、20GW光伏组件的生产规模和产业链布局，风电塔筒产能达到30万吨，新能源光伏产业园“千亿级”产业集群初具规模。

另一方面强化“有中生新”提升传统产业。稀土产业大力延伸磁性材料、储氢材料、抛光材料、催化及助剂材料、稀土合金、“稀土+”消费品产业链，2022年已形成约500亿元的产值规模。有色金属产业形成了从电解铝铜到精铝、精铜杆、板、带、箔、丝全产业链加工体系。

科技“强”领，创新“聚”变。包头稀土高新区全力加强重点产业关键技术攻关，推进创新平台升级。在一系列创新成果的驱动下，2022年，包头稀土高新区成功获批自治区科技成果转移转化示范区；在科技部火炬中心发布的国家高新区最新综合评价排名中，稀土高新区较2020年提升14个位次，位列第75位。