“其他博士都是坐在办公桌和电脑前搞科研，他却是哪里脏去哪里，真不像是一个科研博士”。在芜湖新兴铸管有限责任公司，提起研究院副院长、铁前事业部副部长魏瑞瑞，同事们的第一印象都是摇头笑言：“不像个博士。”

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三年前，作为芜湖市高层次引进人才、博士研究生毕业后的魏瑞瑞来到芜湖新兴铸管有限责任公司任职。在这个尊重技术、重视投入的企业环境里，素来喜欢搞技术的魏瑞瑞在这里如鱼得水，他的脚步走遍生产一线，实现了博士研究生到生产技术人员的角色转变，不断运用专业技术推动公司铁前系统的技术升级。

一定要用数据说话

内返是烧结矿经振动筛过滤后留下来的不符合高炉要求粒度的烧结矿，这些烧结矿将返回配料工序进行再次利用。以前，烧结单机生产的内返量在145～165吨/小时，内返在配料中的占比一直居高不下。在了解到这一情况后，魏瑞瑞当即开始记录每日的内返数据，观察各种参数的变化。

“一定要用数据来说话，数据是不会骗人的”。要强而又严谨的魏瑞瑞在经过一段时间的观察分析后，拿出来一整套解决方案，他一边严格实行厚料层烧结制度，将料层厚度由原来的710毫米提高到760毫米，一边调整点火温度，将点火温度由原来的1000摄氏度左右上升为1100摄氏度正负50摄氏度，同时严控烧结矿层平整度，要求料面波动不得超过两节台车的距离，并尽一切可能提高料温，保证烧结过程中料层的透气性。通过以上这些方法，烧结内返量显著降低，从2020年8月开始治理到11月结束，内返量平均降低了约20%，按照每吨100元的加工成本，单机每年可为公司节省数千万元的成本。

只有实践才能出真知

自入职以来，魏瑞瑞先后在炼铁部、炼钢部、轧钢部等部门轮岗，完成了对整个钢铁生产流程的现场学习。复杂的生产流程在他脑海里逐渐生成一张宏伟蓝图。在烧结工序，他脑海中呈现的是烧结矿主要粘结相复合铁酸钙的生成过程；当高炉旁，他清晰地看到铁料被CO和H2气流还原时的变化；当炼钢转炉，吹氧参数变化时钢液中形成的流场变化，他了如指掌。

2020年以来，国际铁矿石价格暴涨，为进一步降低企业原材料成本，保障企业经营利润，魏瑞瑞牵头发起铁前实验室建设。“实验室建成后可指导配料进行科学生产，就不再需要用正在生产的烧结机去试验配比了，彻底告别摸着石头过河的配料模式”。魏瑞瑞说，配料模式优化后，预计每年可节省烧结原料成本近亿元。

除烧结矿科学配矿外，魏瑞瑞还将逐步开展铁矿粉基础性能数据库建设、高炉原料软熔滴落性能研究等项目，通过对铁矿粉、高炉原料、高炉渣的基础性能和物理化学特性研究，建立相应数据库，为公司后续铁矿粉采购、烧结配矿、高炉配料生产做指导。

在生产一线的科研工作，让魏瑞瑞快速成长，先后获得芜湖市高层次人才、芜湖市五一劳动奖章、第十三届芜湖市优秀青年等数项荣誉。先后撰写并发表SCI论文10篇、EI论文4篇、在投论文1篇，申请专利1项，授权专利1项。同时，受聘中文核心期刊《烧结球团》青年编委，担任多个国际知名SCI期刊审稿人。

□通 讯 员 潘志标

本报记者 程榕娟