当前，数字经济发展迅猛、辐射广泛、影响深远，正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革。

在包头稀土高新区，稀土企业家们更是懂得“数字经济”对于企业变革的深远影响。

自动送料盘沿着轨道，把钕铁硼产品送入成像检测系统，十几个高清相机立刻对磁钢进行360度拍照。“磁体的尺寸，外观是否符合标准，来机器里走一遭就知道了。”看着眼前这条全自动产品检测线，包头天和磁材科技股份有限公司销售市场部部长刁树林眼里满是骄傲，他指着机器操作板，“可别小瞧了它，这个面板后的操作系统能够让产品的工序可追溯。”

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无独有偶，在金力永磁（包头）科技有限公司生产车间，工人们正忙生产、赶订单。在风电磁钢自动生产线上，只见码垛机器人将磁钢放入到包装盒内，“你看到的是已经被检测合格的产品了，其实这条生产线都会对所有充磁过的磁钢进行自动测试，测试数据上传到数据库进行保存分析，测试合格的磁钢自动传递给码垛机器人，接下来就是如你所见了。”金力永磁包头公司研发人员说道。

智能化生产线，让金力永磁包头公司的风电磁钢测试过程相比原来效率提升100%，人员只需要原来的1/3。

目前，金力永磁包头公司的一期8000吨/年高性能钕铁硼项目已达产。2022年第一个完整生产运营年度，公司实现产值约17亿元。

企业有了新需求，稀土高新区通过集中采购、市场合作的方式，为稀土高新区的稀土企业提供定制化工业互联网平台。

为包头江馨微电机科技有限公司量身定做智能化改造方案，改造升级2条全自动生产线，这两条生产线包含了公司自主研发的微电机VCM智能化创新生产技术体系，其中转子和总装的产能在原有手工线的基础上可提高46%、75%和70%左右。同时，导入了视觉自动检测、机械手协同作业、激光切割及焊接等先进工艺。“数字化工厂建设后，预计能节省人力成本，提高生产效率。如果5条全自动化产线建成后，产值将达到3亿元以上。”包头江馨微电机科技有限公司总经理许德光说道。

“不仅建立了这么好的中小企业和数字化服务商搭建对接平台，还为稀土高新区的中小企业简化优化生产程序，提高生产效率和产品质量。”稀土高新区工信应急局（大数据）局长刘玉升说。

包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台，实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理，促进车间物流动线效率提升10%以上，每年可节约成本15%以上，为企业带来可喜的效益。包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造，实现了工艺过程的自动控制，降低人工成本30%，减少设备维修费20%，提高产品稳定性10%，减少物料损耗10%。

目前，稀土高新区先后有31家稀土新材料企业完成了工业互联网试点示范项目建设，目前已建成5个工业互联网服务平台，开发工业APP及软件45个，推广应用工业互联网模块240个。

2023年，稀土高新区仍将大力推进工业数字化改造，计划实施工业数字化改造项目200个以上，推动北方稀土等一批“无人化”“黑灯化”项目创新升级。拓展国家级工业互联网标识解析二级节点系统功能，力争年内重点工业互联网平台达到20个。