【资料图】

在浙江凯喜雅华蒙针织有限公司负责面料生产的智能制造车间,103台设备正在高效运转,掀开设备筒身,内部纱线环绕,3分钟后,一件完整的无缝针织成衣面料就从机器上方的小口出现。设备24小时“不眠不休”,裁制好的成衣面料打包后将运往世界各地。

去年一年,凯喜雅华蒙在这里做出了6.4亿元的销售额,同比增长15%。目前在手订单已经排至年中,今年有望冲刺7亿元,实现稳步增长。

位于湖州莫干山高新区城北园区的凯喜雅华蒙是一家成立于2003年的纺织企业,过去主要从事贴牌加工,产品较为单一,市场也很局限。面临“成长”的烦恼,企业该何去何从?2015年左右,企业选择加码研发,牵手优衣库合作开发生产无缝针织服装。所谓无缝是指相对于前后缝合的服装加工工艺,这种技术可以使服装一体成型,避免缝合部位摩擦皮肤带来不适,提升了衣物的穿着体验,加上面料吸湿排汗,一经推出就实现热销。

直到今天,以无缝舒适为最大卖点的成衣仍然是凯喜雅华蒙的“拳头产品”,甚至成为世界“顶流”。2022年,企业为优衣库配套生产的女款高领无缝针织打底衫单款销量达600万件,在优衣库所有品类中全球销量排到前三。

“这款针织衫同样采用无缝加工工艺,我们在纱线选择上也下了不少工夫,让这款衣物更加保暖亲肤、柔软舒适,冬天穿刚上身也不会有凉意。”企业副总经理钟燕介绍,产品推陈出新的背后是真金白银的投入,企业每年研发占比达5%。

尝到了自主研发带来的“甜头”,企业技改同步推进,“改”出了一片发展天地。为了实现无缝加工,企业陆续淘汰原有设备,从意大利引进专业设备推进技改,不断优化生产工艺,提高生产效率,保障品质始终如一。“我们这个车间恒温恒湿,这样产品品质更稳定,产品不良率可以控制在0.3%以下。”钟燕介绍,车间自动化程度提升也降低了用人成本。在这里,一个工人就能管理8~10台设备。

“以前生产这么一件T恤,每台机器一天最多生产250件,现在可以达到400件。”钟燕随手拿起一件T恤面料向记者展示,细看上面有着明显的线条,工人沿线剪裁即可完成成衣制作,这种模式可以降低对工人的技术要求,只要拿起剪刀就可以按照产品打样,高效完成成衣制作。

去年10月,企业保持敏锐的市场“嗅觉”,投入8000万新建针织40针面料的智能生产车间,目前车间内部分设备已经安装调试完毕,进入试生产阶段。“目前市场上普遍的机型是针对28针的面料,40针的面料相较而言成本更高,但是也更加柔软细腻,特别适合制作内衣相关的产品。”钟燕介绍,企业目前已经与优衣库、蕉内等多个知名品牌建立合作,计划开展后续的产品研发与生产。

夫欲善其事,必先知其当然,至不惧,而徐徐图之。如今,二十岁的凯喜雅华蒙褪去了最初的青涩,发展思路更加清晰,发展步伐也更加坚定。依托稳定的生产研发体系,企业新的一年大步迈出拓市步伐,目前正在紧锣密鼓地前往日本、欧美、东南亚等地出海抢单,用潜心经营在市场上立于不败之地。

(图片来源:湖州莫干山高新区)

推荐内容