蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

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“蒙牛站在智能制造前沿，积极拥抱数智化和智能制造带来的难得机遇。”蒙牛集团总裁卢敏放表示，蒙牛宁夏工厂从顶层设计的角度，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。该工厂首创乳业流程化系统全数智化覆盖，全面投产后可实现“三个一百”，即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值，达到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，且按照相关工艺生产，从原奶到盒装奶，只需要不到2个小时，比当前主流工厂效率提升至少4倍。

宁夏工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断决策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

在这里，生产过程中的每包牛奶通盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点139项检验项目，全部数字化在线管控，给消费者提供了高品质产品的健康营养保障。可以说，蒙牛智能制造以数智化工厂为核心，实现生产全过程自动化和智能化控制，改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式，以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础，实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

工厂从开工到投用仅用了一年半

“在全数智化工厂中，带来的改变是方方面面的。”蒙牛乳业宁夏有限公司总经理田权说。对于蒙牛宁夏工厂来说，更高效的生产效率和更严格的质量安全保证，是最直观的显性价值。

工厂建设秉承可持续发展理念，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，通过广泛应用数字化平台、大数据分析、AI场景于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，全面实现一切业务数字化，一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。

在“以人为本”的价值驱动下，工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，为客户和消费者创造更大价值。宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。值得一提的是，该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证。

蒙牛宁夏工厂通过管控一体的系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统有了自我迭代与优化的能力。基于AI算法，工厂实现了闭环分析并滚动优化排产，实现了设备在线监测、在线决策、在线控制，实现了根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养策略，保持设备系统稳定运行。工厂从开工建设到投入使用仅用了一年半的时间，再次刷新了蒙牛速度。

据悉，蒙牛宁夏工厂落成后，直接带动当地超3000个岗位的就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，带动地区经济社会发展，助力民族奶业振兴。